当绿色技术引领塑机行业新趋势

绿色技术，引领塑机行业新趋势

据统计，2010年我国塑料机械制造工业总产值达421.06亿元，工业总产值、工业销售产值、新产品产值和出口交货值与2009年同比，增幅均在60%以上，远远超过全国机械工业34%的平均增幅。2011年是 十二五 的开局之年，目前，塑料机械产业 十二五 规划已经制定完成。 十二五 期间，伺服系统将在塑料加工行业应用有哪些新进展和新变化呢？众多业内专家认为会出现两个明显走向。

塑机应用新趋势之一：节能降耗

张家港市同大机械有限公司专业设计及生产、销售三大类、二十三种系列、一百一十八种规格型号的全自动吹瓶机、吹塑中空成型机。同大机械总经理徐文良先生认为： 我国塑料机械科技创新能力不强，核心技术和关键技术较少，以及自我开发能力不足。特别是节能降耗方面，需要有重点突破。最令人头疼的就是度盘指针灵敏性差高能耗及油污污染的问题。

浙江双林塑料机械有限公司成立于1987年，致力于塑料机械成套设备的研发，开发出了二十多种具有国际水平的管材成套设备。双林塑机付刚静总经理也认为，传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以将实验力、变形、位移清零（鼠标左键点击软件上的相应的 清零 按钮便可）往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是最重要的指标，最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。采用先进节能技术，变频调速电机的电能转换效率明显高于以往的电磁调速电机、直流电机等，随着变频调速技术的成熟以及变频调速器成本的降低，在塑料机械中，特别是在挤出装备上得到了广泛采用。

中达电通通过对行业的深入研究和与客户的广泛交流，发现塑料加工中的高能耗及油污污染的问题。传统液压系统，整个注塑过程，能源浪费严重。针对这一点，推出台达HES精密伺服油电节能系统，实现比变量泵油压系统省电40%，比传统定量泵油压系统省电60%，一举成为注塑机行业客户的首选系统之一。这个案例也验证了，节能降耗确实已经成为塑机应用的趋势之一。

塑机应用新趋势之二：定制化整体解决方案

自动化厂商针对行业化开发更专业、更适用的产品，提供行业专用机、客制化专用机，为客户提供定制化的整体解决方案，会非常有针对性的帮助客户解决实际问题，比如能够很明显的帮助客户提高设备档次、产品质量或者提升节能效率，这一定会受到行业客户的信赖和长期追随。但是这种方式对于行业环境状况依赖度较高，而且对于进入企业的行业经验要求极高。

台达伺服是最大的华人自主品牌，客户需求是台达一切工作的源动力。针对每一个客户提出的控制要求，台达都会由应用经验丰富的工程师，经过严密论证及实验，力争为客户提供最适合的方案。既能达到客户的控制要求，有最大程度为客户节约成本，提高市场竞争优势，是台达对客户的承诺也是台达追求的目标。

台达集团在相继推出令A与B系列的伺服产品后，近年来又再度发力，推出了高精度的A2成都雅俊新能源汽车科技股分有限公司储能部副部长陈柯宇指出和B2系列产品。近日，又推智能型伺服系统与控制器的完美结晶体 ASDA-M系列伺服，这种智能伺服电机，将伺服电机，伺服驱动器，运动控制卡，PLC等所有的功能都集中在一个电机内部，所有的功能都针对电机做最优的参数配置，使电机的性能更好，达到精准控制，系统运行的稳定性也更好，更好的满足广大用户的需求，并节约成本，环保节能。

在选型上，客户也可以根据自己的实际需求，自由选择经济适用型的伺服，也可以选择精密高端智能型的伺服。经济型伺服对于用量大，对精度要求不是很高的客户来说，是最好的选择，不仅可以在性能上满足客户的需求，还可以节省成本，使产品更有竞争力。高端智能看锥面和阀座是不是能密合型伺服可以为客户打开一个新的市场，跨进高阶的控制领域，对客户的产品也是一个提升，从而使客户在市场中更具有竞争力，可以为自己争得一席之地。

随着塑料加工行业的发展，各类伺服系统的性能也在逐步提高，特别是节能降耗效果显著、可定制化的解决方案，其市场需求是可预见的，一定会稳步的增长。(文：中达电通股份有限公司伺服数控产品开发处经理 李文建)