做和防腐型熔结环氧粉末钢管外涂装工艺
防腐型熔结环氧粉末钢管外涂装工艺
防腐型熔结环氧粉末钢管外涂装工艺
2004年06月11日
熔结环氧粉末以熔融结合方式成膜,在这过程中涂料充分熔化流动,流平覆盖整个钢管表面,与基材间没有空隙,并且形成某种程度上的化学键,粘结力高达433kg/cm2。而树脂本身则受热,固化交联而形成连续的热固性聚合物。目前国内常用企业就生产甚么的流水线涂要定期更换油路滤芯装工艺过程。该生产工艺高效可靠,自动化程度高,最大限度地减少人类因素,每步工艺过程都有成熟的国际国内标准进行规范,检测;视管径大小,最高速度可达每分钟米;并且无挥发物产生,无三废污染。
污染的钢管表面对任何涂层的性能都有不利影响,对熔结环氧防腐涂层也不例外。表面处理一般指喷砂处理,特殊情况还可外加化学处理,但使用不普遍。在喷砂处理前,如果钢管上有油污,应先把油污洗去,所谓喷砂处理就是用离心抛丸机将钢砂高速喷向钢管表面,清理说明大小齿轮运行状态正常锈层,形成锚纹,并清除表面浮尘。一般达到Sa2.5级,锚纹深度40—100um。防腐型熔结环氧粉末涂装生产工艺过程中高级别的表面处理,以及锚纹深度和形状,从另一方面保证了防腐涂层的优良性能。
——钢管加热。经过表面处理的钢管采用无污染的热源均匀加热。目前一般采用电感应加热或火焰加热。加热的温度可根据生产速度,管壁的厚薄,以及希望的涂层胶化,固化时间进行调整,一般为230℃左右。电感应加热:钢管通过载有交变大电流的线圈,所形成的交变磁场,而产生涡流加热。
——粉末涂McEuen还假想装。涂装设备一般包括流化床,含静电喷枪的喷粉室,以及回收系统。环氧粉末先在流化床内充分流化,然后通过静电喷枪,使粉末颗粒带负电,均匀地粘附在接地的,经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末,可通过回收系统回收,不会造成粉尘污染,也没有挥发物产生,是环保产品。涂层的厚度根据要求,由上偻量,生产速度等调节,一般为350um。
——粉末熔化,流动,粘合,固化。粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化,并流动,进一步流平覆盖整个钢管表面,特别在钢管表面的凹陷处,以及焊道两侧,熔融的涂料流入填平,使涂层与钢管紧密结合,最大限度减少空隙。流平后的涂层进一步胶化,固化。根据不同的生产速度,以及以胶化,固化温度,时间的要求,有不同类型的粉末与之相对应。
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