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【消息】PCD高性能枪钻应对孔类难加工材料

发布时间:2020-11-17 11:24:47 阅读: 来源:铭牌厂家

汽车工业作为刀具行业的最大市场,近年来得以了迅猛发展,这种形势就犹如一把双刃剑,在为刀具制造商提供巨大发展空间的同时,也带来了极大挑战,传统的加工工艺和刀具无法解决高硬度零件上切削的问题, 直至PCD 和PCBN 刀具的出现才使得这一加工难题得以了解决。

上海顺杰机电科技有限公司(简称上海顺杰)是一个集刀具制造、机床研发、机床制造于一体的多元化公司。在短短的六年内,公司研发出很多新型产品,其中SRT品牌的PCD枪钻,是公司的顶级主打产品,是纯正的德国工艺,精湛的技术和高质的产品在业界获得了很高的认可度。

PCD 刀具

PCD 刀具是一种用高压合成技术,合成的聚晶金刚石,解决了天然金刚石稀少、价格昂贵的问题。它的超硬质合金硬度和精度可以使它应用到航空、航天、汽车、电子等多个领域。

在PCD 刀具中,PCD 枪钻最为代表我们的先进技术。枪钻一个不为人熟知的名字,它加速了武器制造业的步伐,成为了兵工厂和特种孔类加工无法替代的工具。现在它已经频频出现在模具制造、航天、航空、汽车油泵油嘴等等孔类的加工行业。现在也在汽车工业的加工中成为了不可以替代的打孔工具。变速箱、发动机、齿轮轴、连杆等等需要打孔的零件都需要枪钻来解决。

在钻削时,PCD 枪钻有自导向作用导条起着支撑作用。导条的布置对加工孔的表面质量及尺寸精度有着重要的影响。加工时切削力迫使导条压在孔壁而产生辊光作用,这样可有效的使零件的尺寸和精度得到大幅度的提高。其优点包括:在小直径深孔加工范畴,它几乎是唯一的最有效刀具,长径比越大,优越性越显着。最大刀具长度可达5000mm ;切削性能稳定性高,由于转速高,所以进给量大,而且连续进给,不需中途退刀排屑;较稳定的孔径尺寸,一般条件下孔径精度可达IT8~9 级,在特定条件下可达IT7 级;被加工孔表面粗糙度好,加工钢材可达Ra0.8~1.6,加工有色金属和铸铁可达0.8 以下;高的形位公差,孔圆度0.005mm,轴线平直度 0.2mm/1000mm ;适应范围高,被加工材料硬度达HRC45 仍可加工;刀具耐用度高,加工普通钢材5~15m 刃磨一次,铸铁50m 刃磨一次,铝约380m刃磨一次。刀头一般可刃磨10~20 次,其总寿命非常长;孔钻通后,孔口无飞边,毛刺;适用于加工中心及配备高压冷却系统的车床;在特定条件下可使用最小量润滑系统(MQL)。

PCBN 刀具

PCBN 刀具是在一种高温高压合成出来的立方氮化硼,其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料,因此它与金刚石统称为超硬材料。其加工方式主要是以刀具固定工件旋转的方式来加工圆柱形工件,还有一种是以工件固定刀具Z 轴来回运动切削工件。

PCBN 虽然已是一种比较成熟的刀具材料, 对于PCBN 刀具的加工应用来说,涂层、切削刃制备以及断屑槽都非常重要,但是对于孔类加工却无能为力。深孔类零件的加工已经成为一个阻碍发展速度的新问题,越来越多的孔类零件的加工困扰着加工者,现今深孔钻机床和枪钻的民用化已经完全解决这个难题。

上海顺杰机电科技有限公司总经理王辉

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