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国产纺机智能化需趁热打铁女装网

发布时间:2021-01-08 17:29:18 阅读: 来源:铭牌厂家

今年政府工作报告中提出,要实施“中国制造2025”,坚持创新驱动、智能转型,加快我国从制造大国向制造强国迈进。为实现这个目标,传统制造业亟待提升劳动效率和先进设备的使用率。

中国纺机协会近日表示,我国纺织工业从整体上说,近几年来科技进步成绩明显。

早在2012年底,浙江、江苏的传统制造企业中就逐渐兴起“机器换人”,众多企业纷纷引进现代化、自动化的装备进行技术改造。近两年,“机器换人”也在全国掀起了一场浪潮。为此记者对行业的“机器换人”情况进行摸底。

发现近些年,化纤设备智能化主要表现在数字化控制和网络通讯方面,目前不仅生产车间到管理层可以做到网络通讯,远程控制、远程诊断也可以实现。在故障停车、故障连锁等方面自动控制水平也有较快提高。通过数字化控制,化纤机械设备精度提高了,可靠性提高了,操作工艺稳定了,从而使劳动用工得到精简。但是,放眼全行业,国产纺机的自动化、智能化、连续化还有很多工作要做。

浙江理工机械学院副院长胡旭东告诉记者,目前化纤设备主机与国外先进设备水平差距不大,然而在生产装置自动化程度不断提高的情况下,输送包装等环节的自动化需要化纤生产企业进一步突破。棉纺行业的“机器换人”和化纤行业存在同样问题,就是单机设备自动化程度高,但是生产的连续化水平有待提高。

他指出,国外从棉条到粗纱、粗纱到细纱、细纱到络筒之间都已有成熟的自动化运输线,如德国青泽、日本丰田等公司推出的连续化生产线,整个过程无需人工介入。国内纺机企业虽然取得了一些成绩,但和国际上的先进设备相比,我们在自动化、连续化水平,在线质量监控及设备的稳定性、可靠性等方面仍有一定差距,同时粗细联及细络联在国内的应用还相对较少。

以粗纱自动落纱与粗细联技术为例,每万锭可少用工5人,且可减少人工落纱的粗纱疵点,对提高纱线质量也有帮助。此外,将传统粗纱机改为多电机自控制粗纱机,使每个工人看台数从原有1~2台增加到看3~4台,由于粗纱自动落纱技术推广及工人看台能力的提高,可使粗纱工序的用工比原来减少50%左右。

与棉纺和化纤行业不同,印染设备的智能化和数字化不仅能够节约人力,更主要的是能够更加环保,因此印染设备智能化、数字化显得更加迫在眉睫。

中国纺机协会副会长李毅也表示,虽然各种在线监控系统相对成熟,能实现对生产过程中各种信息的采集和处理,企业研发产品基本实现单机智能化,但在不同生产工序之间能真正实现全流程智能化的很有限少,目前只有山东康平纳集团研发的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”能实现智能化连续生产。

山东康平纳研发的筒子纱数字化自动染色成套技术与装备项目,大幅度提高了纺织染色的质量效率和节能减排水平,是一项突破全流程自动化的染色技术,可节约用工70%以上。未来应通过加快创新成果的产业化步伐,提高在行业中的普及应用,从而带动印染行业整体智能化水平的提升。

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